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刀具作为参与制造活动的重要辅助工具，对制造系统的柔性、生产率起着举足轻重的作用；同时，刀具又是较昂贵的消耗性资源，数量巨大、信息繁多。由于加工的需要，大量的刀具频繁地在系统中流动和交换，当系统需要重组时，刀具配置和容量等都需要修改，因此，大量的刀具信息也随之不断地变化。刀具管理系统可以准确、及时＊优地提供刀具及其组件的全部信息，能够对刀具进行调度、管理，以实现数控刀具的管理和预调，刀具综合管理和预调制度的建立可以实现刀具参数和刀具寿命管理以及刀具的统一调配，缩短生产准备时间，降低刀具库存量，提高刀具利用率。刀具管理系统利用＊少的资源，在正确的时间给正确的机床提供正确的刀具。接下来leyu体育官网 再来聊聊一般的刀具管理系统都有哪些功能？市面上很多企业的刀具管理系统都是大同小异的，但是基本都是包括：刀具存储管理、刀具订货管理、生产管理、系统维护这几个功能的，然后每个功能还会细化出很多分支，这么做的原因也是为了让用刀企业能够更好地了解自己的刀具使用情况，更好的管理自己企业的刀具，为企业的生产管理起到很好的辅助作用。

雕刻材料与刀具是否吻雕刻材料与刀具是否吻合。雕刻刀具的选用需要与雕刻材料符合，当雕刻材料太硬，就不能选用太软的刀具雕刻。解决办法：当雕刻刀具与雕刻材料不符合时，应立即更换刀具。雕刻深度与速度的问题 雕刻深度与速度的问题。这是上个原因的延伸。很多硬质材料雕刻时，由于存在雕刻深度与速度的加成，很多刀具其实是承受不到这个力度的。解决办法：放慢速度，分层雕刻，逐层下刀，这样就尽可能的避免了断刀的问题。刀具安装是否准确刀具监控系统安装是否准确。在没有完全学会安装刀具的时候，就开始操作设备，这样会导致雕刻刀具安装不正确。刀具安装方式不正确，不垂直，这样会导致断刀。刀具的夹口是否干净还需要判断安装雕刻刀具的夹口是否干净，有没有存在损坏。夹口出问题，也会出现雕刻刀具安装不准确，不垂直的情况出现。在安装刀具之前一定要先检查是否正常。刀具使用环境相关因素＊后就是雕刻刀具周边环境的相关因素，检查周围是否有震源，提供的电压是否稳定。控制系统相关的因素路径是否进行顺畅，有没有选择优先模式，它会直接影响到机床的启动速度，启动速度越高就越容易产生震动，这样就容易导致断刀。

在生产实践中，合理选择刀具耐用度的首要因素，是工件材料。leyu体育官网 介绍工件材料的影响因素：强度、硬度切削过程中克服材料强度和硬度所消耗的功及产生的热、力和摩擦是造成刀具后刀面磨损和前刀面月牙洼磨损的主要原因。除了材料本身的材料属性，热处理也可以使材料的强度和硬度增加，材料可加工性变差。韧性、塑性韧性和塑性好的材料易生成积屑瘤和产生粘结磨损，积屑瘤和粘结物的脱落加快刀具磨损。韧性好的材料，加工时还会遇到切屑问题的困扰。虽然在开放的加工环境中，切屑不会对工件加工产生影响，但是也会发生缠绕在顶尖或者夹具等设备部件中。加工硬化加工硬化倾向强的材料加剧刀具的沟槽磨损，因削弱刀具强度或降低加工表面质量使刀具失效。刀具监控为了保证尺寸精度和表面质量而分成粗精两步加工，意外地发现余量较小的精加工工序刀具刃口磨损严重，对粗加工后的不锈钢表面进行金相分析时发现了表面硬化，而导致使材料表面硬化的热量应该就来源于磨损后的粗加工刀具。化学亲和力与刀具材料化学亲和力强的材料，引起粘结和扩散，加剧月牙洼磨损。其中主要指标有：（1）杨氏模量杨氏模量小的材料，材料切除后的反弹量大，加剧刀具后刀面磨损。（2）导热性导热性差的材料，切削区温度高，使刀具强度、硬度降低，造成塑性变形，加剧刀具磨损。（3）金相组织金相组织中的硬质相对刀具产生强力的摩擦磨损；使珠光体球化可以改善材料的可加工性。（4）化学成分化学成分中的合金元素越多、含量越高，材料的可加工性变差；添加易切削元素可改善可加工性。（5）材料变形特性切削变形时剪切角大的材料和碎切削材料，切屑与刀具的接触面积小，切削力集中在刀尖，容易打刀或产生振动。

⑴切削液应无刺激性气味，不含对人体有害添加剂，确保使用者的安全。⑵切削液应满足设备润滑、防护管理的要求，即切削液应不腐蚀机床的金属部件，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，确保设备的安全和正常工作.⑶切削液应保证工件工序间的防锈油作用，不锈蚀工件。加工铜合金时，不应选用含硫的切削液。加工铝合金时应选用PH值为中性的切削液。 ⑷切削液应具有优良的润滑性能和清洗性能。选择＊大无卡咬负荷PB值高、表面张力小的切削液，并经切削试验评定效果良好。(5)切削液应具有较长的使用寿命，这时加工中心尤为重要。 ⑹切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。 ⑺切削液应低污染，并有废液处理方法。 ⑻刀具监控系统切削液应价格适宜，配制方便。综上所述，用户在选用切削液时，可根据特定的加工情况，先初选认为综合性能较好的2～3种切削液，经工厂试用后，确定出性能满足本厂加工工艺要求，价格适宜的切削液。

很多制造型企业的生产中都是离不开刀具的，但是刀具这种零散的用具在企业生产成本中的比重可不小，如果在刀具上能省出一笔钱来不是很好吗？但是刀具就像螺丝钉一样，想要管理好并非易事，今天leyu体育官网 就来聊聊：刀具管理流程的重要性及企业如何规范刀具管理流程？机械工业的生产过程中涉及大量机械工件加工，特别是金属切削加工，其中根据产品或工件采用各种类型的标准与非标准刀具，其加工特点是刀具数量大、品种繁杂、规格多、精度高。刀具监控的加工性能与质量或寿命直接影响到 工件能否顺利加工出所要求的合格产品，而且影响到加工节拍和生产效率，工件的尺寸、形状、位置精度、表面形貌都与刀具息息相关，而能否将修磨好的刀具提供给生产线，这将直接关系到生产能否正常持续地进行下去，特别是在实施效果生产的生产线上，中间在成品及缓冲区很少。因而一把刀具特别是非标刀具如不能按时供应，会影响造成整条机加工生产线停产，而没有应急措施或不能对此快速反应，还有可能造成总成装配线停产，由此可见刀具及其管理对生产的重大影响。