leyu体育官网

延长刀具寿命有助于提高生产效率并降低制造成本。以下是一些延长刀具寿命的方法：1.选择合适的刀具材料和涂层：根据加工材料的性质和切削条件选择合适的刀具材料。 采用适当的涂层(如TiN、TiCN、AICrN 等)可以提高刀具的耐磨性和抗磨损性能。2. 优化切削参数：选择合适的切削速度、进给量和切削深度，以降低切削力和温度，减 少刀具磨损。3.使用高性能刀具：高性能刀具具有更高的强度、刚性和耐磨性，有助于延长刀具寿 命。4.确保良好的冷却和润滑：使用足够的冷却液并正确使用，以降低切削过程中的摩擦和 热量。可以考虑使用喷雾冷却系统或高压冷却系统。5.减小切削振动：优化工艺条件，提高刀具和工件的刚性。可以使用阻尼刀柄或动态平 衡刀柄来减小振动。6.刀具安装正确：确保刀具正确安装在刀柄或刀库中，避免误装或过紧。注意保持刀柄 和刀具的清洁，以确保良好的接触。7.定期检查和维护：定期检查刀具、刀柄和刀库的磨损情况，根据需要进行更换或维 修。建立刀具管理系统，确保刀具维护和更换的规范化。8.使用合适的切削策略：针对不同的加工任务，使用合适的切削策略(如高速铣削、高 进给铣削等)可以降低刀具磨损。9.培训操作人员：提高操作人员的技能，确保他们了解刀具的性能、使用要求和维护方 法，从而减少刀具破损的风险。

01啮合弧度由于铣削过程的间歇性质，切削齿只在部分加工时间内产生热量。切削齿的切削时间百分比由铣刀的啮合弧决定，而啮合弧则受到径向切削深度和刀具直径的影响。不同铣削工艺的啮合弧也不同。在槽铣中，工件材料包围一半的刀具，啮合弧是刀具直径的 100%。切削刃一半的加工时间都花在切削上，因此热量迅速积聚。在侧铣中，相对较小的刀具部分与工件啮合，切削刃有更多的机会向空气中散热。02切削速度为了保持切削区内的切屑厚度和温度与刀具在满刀切削时的值相等，刀具供应商制定了补偿系数，用于在刀具啮合量百分比减小时增加切削速度。从热负荷角度来看，啮合弧小，切削时间可能不足以产生＊大刀具寿命所需的＊低温度。增加切削速度通常会产生更多的热量，将小啮合弧与更高的切削速度相结合有助于将切削温度提升至所需的水平。03切削厚度切屑厚度会对热量和刀具寿命产生极大的影响。切屑厚度过大，造成的重负荷会产生过多的热量和切屑，甚至导致切削刃断裂。切屑厚度过小，切削过程只在切削刃的较小部分上进行，而增加的摩擦和热量会导致迅速的磨损。铣削中产生的切屑的厚度会随着切削刃进出工件而不断变化。因此，刀具供应商采用“平均切屑厚度”的概念来计算旨在保持小编V：UG5209＊高效切屑厚度的刀具进给量。确定正确的进给量所涉及的因素包括：刀具的啮合弧或径向切削深度以及切削刃的主偏角。啮合弧越大，产生理想平均切屑厚度所要求的进给量就越小。同样，刀具的啮合弧越小，获得相同切屑厚度就需要更高的进给量。刀具的切削刃主偏角也会影响进给要求。当切削刃偏角为 90°时，切屑厚度＊大，因此，为了达到相同的平均切屑厚度，减小切削刃主偏角就需要提高进给量。04切削刃槽型铣刀刀体的几何角度和切削刃有助于控制热负荷。工件材料的硬度及其表面状况决定刀具前角的选择。正前角的刀具产生的切削力和热量较小，同时还可使用更高的切削速度。但是，正前角刀具比负前角刀具薄弱，负前角刀具可产生更大的切削力和更高的切削温度。切削刃的槽型可以引起和控制切削作用及切削力，从而影响热量的产生。刀具与工件接触的刃口可以进行倒角、钝化或是锋利的。经过倒角或钝化的刃口强度更大，产生的切削力更大、热量更多。锋利的刃口，可以减小切削力并降低加工温度。

金属切削在切削区内产生的温度高达 800 至 900 ℃，在该切削区内，切削刃会促使工件材料变形并将其切除。在连续车削加工中，热量以稳定的线性方式产生。与此相反，铣刀齿间歇性地切入和切出工件材料，切削刃的温度也会交替地升高和下降。加工系统的元件会吸收金属切削过程中产生的热量。通常，10% 的热量进入工件，80% 进入切屑，10% 进入刀具。＊好的情况是切屑带走绝大部分的热量，因为高温会缩短刀具寿命，并损坏所加工的零件。今天，leyu体育官网 就以铣削为例来分析下哪些因素对切削热和刀具寿命有影响，以及如何改善。工件材料的不同导热性以及其它加工因素，都会对热量的分布产生显著影响。当加工导热性较差的工件时，传入刀具的热量会增加。加工硬度较高的材料会比加工硬度较低的材料产生更多热量。在通常下，更高的切削速度会增加热量的产生，更高的进给量会加大切削刃中受高温影响的区域。影响切削区热量的因素：刀片和工件材料的导热性切削速度和进给量切削刃槽型温度水平和梯度在很大程度上决定了刀具破损的类型和程度，以及相应的刀具寿命在以铣削加工为主的断续切削工况中，刀具的啮合弧度、进给量、切削速度、切削刃槽型的选择对热量的产生、吸收和控制都有影响。

众所周知，刀具被称作金属加工的“牙齿”。那么机械制造类企业在运营过程中，为什么都会很注重刀具管理呢？刀具管理真的很重要吗？作为重要的实体经济行业，机械制造业有着自己的一套行业规则。其中一条，就是对于刀具管理的重视。机械制造类企业关注的重点往往在刀具管理上，因为由于刀具管理而产生的成本控制与产品盈利将直接影响企业的整体效益和综合竞争力。因此，如何提高刀具的经济效益，提高刀具的可靠性和维修性，减少故障，使企业获得更大的、稳定的盈利也是大部分机械制造类企业长期关注的内容。除此之外，刀具的管理还有以下几点重要性：一、好的刀具管理可以帮助提升设备的使用寿命。不同的刀具有着不同的特性，包括材质、型号等。而刀具管理的一个很重要的任务就是帮助设备挑选出＊合适的刀具。切削效果可以体现在平行度、粗糙度以及切削参数上，而通过好的刀具管理，可以提升设备的使用刀具寿命。二、刀具管理是影响设备单位产量的直接因素leyu体育官网 知道，在刀具切削中，有一个参数为进给量（F）。进给量（F）的定义为每分钟工作台移动的距离。合适的刀具可以在很大程度上提高这个参数，也就是提高设备的单位产量。而选择合适的刀具的过程，就是刀具管理的很重要的一部分。因此，只有做好刀具管理，才能提高设备单位的产量。三、刀具管理可以帮助企业降低生产成本刀具是易耗品，但并不是廉价的易耗品。通过刀具管理，减少刀具耗损率，降低维修费用，很大程度上为企业节省了生产成本。而为企业节省人力成本的方式，＊为大家所接受的，是刀具管理外包。因此，若既想为企业节省生产成本，又想为企业节省人力成本，＊好的方法是选择刀具管理外包。

在生产实践中，合理选择刀具耐用度的首要因素，是工件材料。下面，leyu体育官网 介绍工件材料的影响因素：强度、硬度切削过程中克服材料强度和硬度所消耗的功及产生的热、力和摩擦是造成刀具后刀面磨损和前刀面月牙洼磨损的主要原因。除了材料本身的材料属性，热处理也可以使材料的强度和硬度增加，材料可加工性变差。韧性、塑性韧性和塑性好的材料易生成积屑瘤和产生粘结磨损，积屑瘤和粘结物的脱落加快刀具磨损。韧性好的材料，加工时还会遇到切屑问题的困扰。虽然在开放的加工环境中，切屑不会对工件加工产生影响，但是也会发生缠绕在顶尖或者夹具等设备部件中。加工硬化加工硬化倾向强的材料加剧刀具的沟槽磨损，因削弱刀具强度或降低加工表面质量使刀具失效。为了保证尺寸精度和表面质量而分成粗精两步加工，意外地发现余量较小的精加工工序刀具刃口磨损严重，对粗加工后的不锈钢表面进行金相分析时发现了表面硬化，而导致使材料表面硬化的热量应该就来源于磨损后的粗加工刀具。化学亲和力与刀具材料化学亲和力强的材料，引起粘结和扩散，加剧月牙洼磨损。其中主要指标有：（1）杨氏模量杨氏模量小的材料，材料切除后的反弹量大，加剧刀具后刀面磨损。（2）导热性导热性差的材料，切削区温度高，使刀具强度、硬度降低，造成塑性变形，加剧刀具磨损。（3）金相组织金相组织中的硬质相对刀具寿命产生强力的摩擦磨损；使珠光体球化可以改善材料的可加工性。（4）化学成分化学成分中的合金元素越多、含量越高，材料的可加工性变差；添加易切削元素可改善可加工性。（5）材料变形特性切削变形时剪切角大的材料和碎切削材料，切屑与刀具的接触面积小，切削力集中在刀尖，容易打刀或产生振动。