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刀具材料的选择对刀具寿命、加工效率、加工质量和加工成本等的影响很大。刀具切削时要承受高压、高温、摩擦、冲击和振动等作用。因此，刀具材料应具备如下一些基本性能：① 硬度和耐磨性：刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。② 强度和韧性：刀具材料应具备较高的强度和韧性，以便承受切削力、冲击和振动,防止刀具脆性断裂和崩刃。③ 耐热性：刀具材料的耐热性要好，能承受高的切削温度，具备良好的抗氧化能力。④ 工艺性能和经济性：刀具材料应具备好的锻造性能、热处理性能、焊接性能；磨削加工性能等，而且要追求高的性能价格比。金刚石刀具材料的种类、性能和特点及刀具应用金刚石是碳的同素异构体，它是自然界已经发现的＊硬的一种材料。金刚石刀具具有高硬度、高耐磨性和高导热性能，在有色金属和非金属材料加工中得到广泛的应用。尤其在铝和硅铝合金高速切削加工中，金刚石刀具是难以替代的主要切削刀具品种。可实现高效率、高稳定性、长寿命加工的金刚石刀具是现代数控加工中不可缺少的重要工具。

1、刀具标准寿命缺乏系统准确的数据依据，标准不准导致换刀过早或过晚，造成刀具浪费或品质不良浪费；2、刀具标准寿命到了，现场技术员改数据继续使用，导致品质不良，客户稽查处罚；3、针对刀具供应商缺乏系统严谨的刀具质量统计数据，供应商选型难、降价难。台群机床云刀具管理解决方案：台群机床云平台刀具管理模块，基于和数控系统的直接交互，无需打码和增加传感器等，直接抓取一手的刀具更换信息和刀具寿命信息，实现刀具更换耗用统计、刀具寿命统计预警、刀具效能统计分析等功能。刀具耗用管理（1）可按车间、按设备、按时间段统计换刀数量。（2）记录查询机台号、刀号、换刀时间、累计加工量、累计加工时间、寿命利用率等。刀具寿命管理（1）统计正在机台上使用的刀具当前的寿命利用比例；（2）对寿命即将消耗殆尽的刀具进行更换预警；可按车间、按设备统计换刀数量。

根据刀具结构可分为：1）整体式：刀具为一体，由一个毛坯料制造而成，不分体；2）焊接式：采用焊接方法连接，刀杆；3）机夹式：机夹式又分为不转位和可转位两种；通常数控刀具采用机夹式！4）特殊型式：如复合式刀具、减震式刀具；根据刀具监控所用材料可分为：1）高速钢刀具；2）硬质合金刀具；3）陶瓷刀具；4）超高压烧结体刀具；根据刀具加工方式可分为：1）车削工具：分外圆、内圆、螺纹、切槽、切断刀具等。2）钻削工具；包括钻头、丝锥、铰刀等。3）镗削刀具；4）铣削刀具；包括面铣刀、立铣刀、三面刃铣刀等。

1）具有良好的稳定切削性能 刀具刚性好、精度高，能进行高速切削和强力切削。2）刀具有较高的寿命 刀具大量采用硬质合金材料或高性能材料（如陶瓷刀片、立方氮化硼刀片、金刚石复合刀片和涂层刀片等，高速钢刀具采用较多的则是高钴、高钒、含铝的高性能高速钢和粉末冶金高速钢）。3）刀具（刀片）互换性好、能快速换刀 刀具能实现自动、快速更换，缩短辅助时间。4）刀具监控系统有较高的精度 刀具适用于对较高精度工件的加工，特别是当采用可转位刀片时，由于刀具刀体和刀片重复定位精度高，因而能获得良好的加工质量。5）刀具有可靠的卷屑和断屑性能 使用数控机床不能随意停机处理切屑，加工中出现的长切屑会影响操作者的安全和加工效率。6）刀具有调整尺寸的功能 刀具可机外预调（对刀）或机内补偿，以减少换刀调整时间。7）刀具能实现系列化、标准化和模块化 刀具系列化、标准化和模块化有利于编程、刀具管理和降低成本。8）多功能复合及专用化。

钻削中心由于刀具数量多、刀具磨损快等特点，往往出现因未能及时更换刀具，而因刀具破损导致工件报废，或过早更换刀具而使刀具成本增高。因此，由CNC 系统来进行刀具寿命的统计和警告是解决上述问题的＊佳办法。刀具寿命管理功能由刀具组号、刀具号、刀具寿命值、刀具补偿量指定代码组成。刀具寿命管理的设定有两种方法：一种是界面手动配置，一种是程序自动配置。对于相同刀库配置的批量机台，leyu体育官网 推荐使用程序自动配置。可参考文档中的步骤，独立完成刀具寿命管理功能的配置。1.配置参数设置刀具组数6800#1#0=116813=16（可修改，此处设定刀库刀具组数）设置刀具寿命管理忽略号6810=0（钻攻机上务必设为0）设置寿命记数的M 代码6811=6设置刀具寿命管理功能有效8132#0=16805#4=02. 修改换刀宏程序在宏程序中，找到Z 轴返回第二参考点的程序段，在此程序段后增加M6。3.修改PMC 程序在PMC 程序中，将M6 的译码信号，直接导通G4.3，结束应答。将刀具寿命报警信号（F64.0）接通外部报警地址（A 地址），并编辑报警信息，如“刀具寿命已到”。