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Tp是根据一个零件所花时间＊少或在广义时间内加工出的零件数量＊多来确定。切削用量Vc、f和ap是影响刀具寿命的主要因素，又是影响生产率真高低的决性因素。提高切削用量，可缩短切削机运动时间tm，因而提高了生产效率。反之，提高切削用量又容易使刀具磨损，降低刀具寿命，增加换刀、磨刀和装刀等辅助时间，又会使生产率降低，因此，生产率变化曲线上P点所处的刀具寿命Tp可定为＊高生产率刀具寿命 。

1、刀具寿命表（以加工工件数量为依据），一些高端装备制造业或者单品批量生产企业用它来指导生产，此方法适合加工工件昂贵的航空航天，汽轮机，汽车关键部件如发动机等生产企业。2、看加工，如果加工过程中，冒断续的无规则火星，说明刀具已经磨损，可根据刀具平均寿命及时换刀。3、看铁屑颜色，铁屑颜色改变，说明加工温度已经改变，可能是刀具磨损。4、看铁屑形状，铁屑两侧出现锯齿状，铁屑不正常卷曲，铁屑变得更细碎，这些现象都是刀具磨损的判断依据。5、看工件表面，出现光亮痕迹，但粗糙度并和尺寸并没有大的变化，这其实也是刀具已经磨损。6、听声音，加工震动加剧，刀具不快时候会产生异响。这时要留意避免“扎刀”，造成工件报废。7、观察机床负载，如有明显增量变化，说明刀具已经磨损。此外，刀具切出时工件产生毛边严重，粗糙度下降，工件尺寸变化等等明显现象也是刀具磨损的判定标准。

在高温下切削、工件与刀具接触过程中，双方的化学元素在固态下相互扩散，改变刀具的成分结构，使刀具表层变得脆弱，加剧了刀具磨损。扩散现象总是保持着深度梯度高的物体向深度梯度低物体持续扩散。例如硬质合金在800℃时其中的钴便迅速地扩散到切屑、工件中去，WC分解为钨和碳扩散到钢中去；PCD刀具在切削钢、铁材料时当切削温度高于800℃时，PCD中的碳原子将以很大的扩散强度转移到工件表面形成同行群：528550242新的合金，刀具表面石墨化。钴、钨扩散比较严重，钛、钽、铌的抗扩散能力较强。故YT类硬质合金耐磨性较好。陶瓷和PCBN切削时，当温度高达1000℃-1300℃时，扩散磨损尚不显著。 工件、切屑与刀具由于材料的同，切削时在接触区将产生热电势，这种热电势有促进扩散的作用而加速刀具的磨损。这种在热电势的作用下的扩散磨损，称为“热电磨损”。

材质：这是影响保持性的主要因素，越硬越耐磨的材质保持性越好，当然也更难磨刃角：是影响刀具保性的次要因素，刃角越大，保持性越好。虚刃：这也是影响刀具保持性的比较重要的因素，虚刃就是磨削挤压力造成刀锋弹性偏向造成的一种薄薄的刃面，虽然可以有极高锋利度，但是由于刃面过薄（刃角过小），而且虚刃部分在刀具破损过程中反复两侧偏，已经发生金属疲劳，故保持性很差。所以＊后修磨刃口时不需要太大接触压力以避免之，同时要用两侧反复迎刃推刀消除前面半精磨已经生成的虚刃。刀形：可以说是刀刃口的线性度和两侧磨削面在刃线方向上的平整度构成，刃口线性度越好，刃面越平顺，保持性就越好。刀纹大小：刀纹越深，保持性就越差，所以要用细颗粒磨石对刃口进行修磨以减少刀纹深度。

当工艺执行错误，或刀具磨损严重等问题无人发现，而机床仍在运行，就容易发生加工事故，比如工件报废、断刀、撞刀等。所以说，刀具不管好，损失没得跑。当然，很多企业知道刀具管理很重要，但有些问题还是无法解决。比如，断刀了没办法及时知道，找人排除故障会影响正常生产，备件采件管理困难等等。这些问题的根源在于，leyu体育官网 无法知道刀具的运行状态。如果能实时对刀具进行监测，并把监测结果以图形或数据的形式展现出来，让leyu体育官网 对刀具有更及时、直观的了解，那么这些问题便可得到解决。