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1刀具破损自动检测功能有多重要？加工中心作为带有自动换刀装置的数控机床，具有极高的加工效率。其应用范围也越来越广泛。而细长刀具破损的自动检测功能，到底有什么意义呢？如：・进一步提高加工中心的加工效率・保护机床的进给机构和工件夹具・减少机床的停机时间・保证产品质量・降低制造成本 刀具破损的自动检测方法很多, 但总体可分为两大类：① 在径向对刀具进行检测② 在轴向对刀具进行检测 目前常用的方法一般只能检测刀具是否折断，而不能检测刀具的过度磨损。通过测量刀具长度进行刀具破损检测的方法，则既可检测刀具折断，也可检测刀具是否过度磨损。加工中心安装刀检的方法① BROTHER S500/S700安装刀检破损检测装置，下面是具体的安装设置方法（适用于C00机型）；② 安装之前先关机，打开机床机箱，找到标准 I/O 板
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2刀具切齿形状的分类根据工件材料、刀具几何参数和切削用量等的具体情况，切屑形状一般有：带状屑、C 形屑、崩碎屑、宝塔状卷屑、发条状卷屑、长紧螺卷屑、螺卷屑等。1、带状屑高速切削塑性金属材料时，如不采取断屑措施，极易形成带状屑，此形屑连绵不断，常会缠绕在工件或刀具上，易划伤工件表面或打坏刀具的切削刃、甚至伤人，因此应尽量避免形成带状屑。2、C形屑车削一般的碳钢、合金钢材料时，如采用带有断屑槽的车刀则易形成C形屑。C形屑没有了带状屑的缺点。但C形屑多数是碰撞在车刀后刀面或工件表面而折断的。切屑高频率的碰断和折断会影响切削过程的平稳性，从而影响已加工表面的粗糙度。所以，精加工时一般不希望得到C形屑．而多希望得到长螺卷屑，使切削过程比较平稳。3、发条状卷屑刀具监控在重型车床上用大切深、大进给量车削钢件进，切屑又宽又厚，若形成C形屑则容易损伤切削刃，甚至会飞崩伤人。所以通常将断屑槽的槽底圆弧半径加大，使切屑成发条状在加工表面上碰撞折断，并靠其自重坠落。4、长紧卷屑长紧卷屑形成过程比较平稳，清理也方便，在普通车床上是一种比较好的屑形。5、宝塔状卷屑数控加工、机床或自动线加工时，希望得到此形屑，因为这样的切屑不会缠绕在刀具和工件上。而且清理也方便。
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3需要定制的刀具主要是解决三个问题需要定制的刀具主要是解决三个问题：特殊形状、特殊强度和硬度、特殊刀尖公差和刀尖去除要求。（一）、工件有特殊形状要求。例如加工所需的刀具可能加长、端齿倒置，也可能有特殊的锥角要求、刀柄结构要求、刃长尺寸控制等。如果这种工具的几何要求不是很复杂，实际上很容易解决。唯一需要注意的是非标准工具更难处理。（二）、工件的强度和硬度工件过热时，加工普通刀具材料过强、过硬，或刀具磨损严重。它需要转移对工具的材料有特殊要求。常见的解决方案是选择高档刀具材料，如切削调质工件的含高硬度钴的高速钢刀具，以及优质硬质合金。机器代替研磨。当然，也可以很特别。例如，在加工铝制零件时，它可能与市售硬质合金刀具的类型不匹配。铝件一般比较软，但可以说是容易加工。硬质工具所用的材料实际上是一种铝高速钢。这种材料固然比普通高速钢硬，但在加工铝件时，会造成铝元素的亲和性，增加刀具磨损。这时，如果要获得高效率，可以选择钴高速钢来代替。（三）、工件对刀片公差和刀片拆卸有特殊要求。在这种情况下，必须使用较少数量的齿和更深的齿尖槽，但这种设计可用于机械简单的材料，例如铝合金。在非标刀具的设计和加工中，刀具的几何形状比较复杂，在热处理过程中容易出现弯曲变形、变形和局部应力集中，在设计时必须避免。对于应力集中的零件，为直径变化较大的零件添加斜角过渡或阶梯设计。
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4机床刀具磨损的检测方法有些什么？接触式刀具破损检测方式，一般是用刀具与触头间的接触来判断刀具是否出现断刀，破损或者磨损。检测时，只要给出启动信号，触头便从原点位置向被测刀具移动。若刀具正常，则触头触及刀具后立即返回；若刀具这段，触头到达指定位置未触及刀具则能判断刀具已断刀、破损或者磨损，于是便返回报警信息。德国BK Mikro断刀检测装置就是典型的接触式刀具破损检测。非接触式刀具磨损检测方式，则是利用激光或者通过CNC加工的实时功率来判断刀具是否断刀、破损或者磨损，在加工时功率发生异常波动超过限定值则直接报警，是一种实时、在线的刀具检测方式，可有效保护机床。
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5影响数控刀具耐磨性有哪些因素呢？1、刀具材料 刀具材料是决定刀具切削性能的＊根本因素，对于加工效率、加工质量、加工成本以及刀具耐用度影响很大。 刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，冲击韧性越低，越容易崩。硬度和韧性是相互矛盾的，也是刀具生产厂家所应解决的一个关键问题，如何平衡硬度和韧度一直是各大厂家苦心研究的课题。2、刀具几何角度 刀具选择合适的几何角度，有助于减小刀具的振动，刀具也不容易崩口3、刀具的槽形 选择适合的槽形有助于提高刀具的耐磨性，现在市场上比较通用的款是带点，这款刀片适合机床性能比较好的机床。如果机床性能比较差，选用带圆弧形的角度比较大的会比较好，这种刀具比较锋利，加工不锈钢也适合这种刀具。4、刀具涂层 涂层刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦因数小和热导率低等特性，切削时可比未涂层刀具提高刀具寿命3~5倍以上，提高切削速度20%~70%，提高加工精度0.5~1级，降低刀具消耗费用20%~50%。